知识拓展：反渗透设备与EDI模块清洗保养指南

反渗透设备清洗过程简述

一般在考虑膜系统清洗方案时，应注意如下几点：

■ 应把清洗排放废液对环境的影响（EDTA，杀菌剂等）降低到最低限度。
■ 应尽可能使本次清洗过程去除污染物最大化。
■ 应在清洗时对膜的损伤最小化（应首先考虑选择对膜性能 影响小的药剂）。
■ 在实际清洗操作时，在保证清洗效果的前提条件下，尽可能使清洗费用最低化、

RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：
1、冲洗过程：
RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。

2、浸泡过程：
浸泡是RO系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。
3、循环过程：
循环是RO系统清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。

反渗透设备化学清洗程序：

※ 启动清洗泵。
※ 打开药液循环阀门，让药液循环5分钟，使之充分混合。
※ 打开清洗出口阀门，关闭药液循环阀门，确认过滤器出口压力在2.0~3.0kgf/cm2,按冲洗1小时、浸泡2小时进行3~4个循环过程。

结束，步骤如下：
※ 关闭清洗泵出口阀门。
※ 关闭清洗泵。
排放罐中药液，充入清水，再次启动清洗泵用清水冲洗RO。对RO系统低压冲洗10~20分钟，启动运行；合格后运行5~10分钟

EDI水处理设备清洗

EDI模块被污染的原因及鉴别：

通常判断EDI模块被污染堵塞从以下几个方面进行评估判定：

1.在进水温度、流量不变的情况下，浓水进水侧与产水侧的压差比原始数据升高45%。
2.在进水温度、流量不变的情况下，浓水进水侧与浓水排水侧的压差比原始数据升高45%。
3.在进水温度、流量及电导率不变的情况下，产水水质（电阻率）明显下降。
4.在进水温度、流量不变的情况下，浓水排水量下降35%。

模块堵塞的原因主要有下面的几种形式：
1.颗粒/胶体污堵
2.无机物污堵
3.有机物污堵
4.微生物污堵

EDI系统清洗保养方案

1.EDI的清洗方法：

根据EDI的运行状态，EDI的清洗采用酸洗—消毒—碱洗的方法来清洗EDI模块。

第一步：酸洗

清洗水箱中配制2.0% 盐酸溶液，循环30分钟。冲洗：清洗水箱中酸洗液放掉后，将水箱中水冲洗至中性，然后将清洗进和回流管清洗到回流水至中性。

第二步：消毒

清洗水箱中配制0.2%的H2O2溶液(约用25% H2O2的浓10kg)循环50分钟。冲洗：清洗水箱中消毒液放掉后，清洗EDI至水箱中回流水至电导率降至100μs/cm以下。

第三步：碱洗

水箱中配制1.2% NaOH+5.0%NaCL 的溶液，循环50分钟。冲洗：(同第二步)

2.清洗时，EDI的淡水室、浓水室和极水室都需要清洗。即清洗液从“原水进”和”浓水进”清洗口进入EDI，从“产水”、“浓水出”、“极水出”回到清洗水箱。(正洗)

3.EDI封存保养

拆掉清洗管线，堵上清洗接口，关闭EDI所有进出口阀门，将EDI封存保养。

安全注意事项

1.清洗前，操作人员应清醒地意识到清洗所用药品为强酸、强碱，所清洗膜块为比较娇贵的设备，对人身及设备的安全应引起高度重视。

2.在配制清洗液时，要特别注意化学药品的危险性并做好安全防护措施，避免引起人身伤害。

3.在清洗设备时，应严格按操作规程的有关规定进行操作，启动清洗泵前应认真检查系统切换正确，调整好清洗压力，在清洗过程中注意检查，避免造成设备伤害。

4.配制化学清洗液及清洗过程中，参与人员应配戴相应的化学防护用品，如胶手套、防护眼镜、口罩等。

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